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常用木工成型刀具问题分析!

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常用木工成型刀具问题分析!

发布日期:2017-12-19 作者:木工成型刀 点击:

常用木工成型刀具问题分析:

一、使用注意:

1、安装前清理干净刀具及机床机轴。

2、安装时注意刀具的切削方向与机床旋转方向一致。

3、组合刀根据加工需要及刀具情况添加合适的垫片。

4、孔与轴要求配合公差不超过0.02mm。

5、刀具安装夹紧后无松动。

6、注意安全保护盖好安全罩。

7、加工时进料匀速,根据不同的加工材料及切削量选择合适的加工速度。

8、刀具钝化后选择专业的刃磨。

木工成型刀

二、木工成型刀修磨要求:

1、刃磨后:无钝口、无细小缺口。

2、保证修磨量一致。

3、刃磨后刀具保持原有角度不变。

4、选择高精度的刃磨设备,按规程操作。

三、木工成型刀常见问题:

1、加工件断面纹路大:

a)机床抖动大。

b)刀具安装不合理,如:安装不到位、端面有杂质等。

c)基准面不平。

d)送料用力不均匀。

e)刀具跳动公差过大。

2、加工件烧糊原因:

b)推料速度过慢与吃刀量过大及机床转速不匹配。

c)刀具钝化严重。

d) 刀具选用不合理。

e) 刀具角度设计与加工材料不匹配。

3、组合刀常见问题-配合不紧密、有间隙原因(门框刀、墙板刀、地板刀、组合槽刀等):

a)刀具未调节好、垫片添加不合适或刀具选用不配套。

b)刀具安装不合理(中间有夹渣或未装到合适的位置)。

c)刀具设计加工尺寸与实际加工不一致。

以上就是常用木工成型刀具问题分析的具体内容,更多精彩内容请关注我们。

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